電液伺服閥使用維護說明

1 液壓系統污染度要求

伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關。工作液不清潔輕則影響產品性能，縮短閥的壽命，重則使產品不能工作。因此，使用者對系統工作液的污染度應予特別重視。使用伺服閥的液壓系統必須做到：

1.1安裝伺服閥的液壓系統必須進行徹底清洗。

新安裝的液壓系統管路或更換原有管路時，推薦按下列步驟進行清洗：

A 在管路預裝后進行拆卸、酸洗、磷化；

B 然后在組裝后進行管路的沖洗。

管路沖洗時，不應裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一沖洗板。如果系統本身允許的話，也可裝上方向閥，這樣工作管路和執行元件可被同時清洗。向油箱內注入清洗油（清洗油選低粘度的專用清洗油或同牌號的液壓油），啟動液壓源，運轉沖洗（最好系統各元件都能動作，以便清洗其中的污染物）。在沖洗過程中應輕輕敲擊管子，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時要定時檢查過濾器，如發生堵塞，應及時更換濾芯，更換下來的紙濾芯、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用，其他材質的濾芯視情況而定。更換完畢后，再繼續沖洗，直到油液污染度符合要求，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油，清洗油箱（建議用面粉團或膠泥粘去固體顆粒，不得用棉、麻、化纖織品擦洗），更換或清洗濾油器，再通過5~10µm的濾油器向油箱注入新油。啟動油源，再沖洗24小時，然后更換或清洗濾器，完成管路清洗。

1.2在伺服閥進油口前必須配置公稱過濾精度不低于10µm的濾油器，而且是全流通的非旁路型濾油器。

伺服閥內的過濾器是粗過濾器，是防止偶然“落網”的較大污染物進入伺服閥而設的。因此切不可依賴閥內過濾器起主要防衛作用。過濾器的精度視伺服閥的類型而定，噴嘴擋板閥的絕對過濾精度要求5~10µm（NAS1638 5~6級），射流管閥的絕對過濾精度要求10~20µm（NAS1638 7~8級）。

1.3 使用射流管電液伺服閥的液壓系統油液推薦清潔度等級為：

長壽命使用時應達到GB/T14039-2002中的-/15/12級（相當于美國NAS1638 6級），一般使用最差不劣于GB/T14039-2002中的-/18/15級（相當于美國NAS1638  9級）。

2 安裝

2.1伺服閥安裝座表面粗糙度值應小于Ra1.6µm,表面不平度不大于0.025mm;

2.2 不允許用磁性材料制造安裝座，伺服閥周圍也不允許有明顯的磁場干擾。

2.3伺服閥安裝工作環境應保持清潔，安裝面無污粒附著。清潔時應使用無絨布或專用紙張。

2.4進油口和回油口不要接錯，特別當供油壓力達到或超過20Mpa時。

2.5檢查底面各油口的密封圈是否齊全。

2.6每個線圈的最大電流不要超過2倍額定電流；

2.7油箱應密封，并盡量選用不銹鋼板材。油箱上應裝有加油及空氣過濾用濾清器。

2.8 禁止使用麻線、膠粘劑和密封帶作為密封材料。

2.9 伺服閥的沖洗板應在安裝前拆下，并保存起來，以備將來維修時使用。

3.0 對于長期工作的液壓系統，應選較大容量的濾油器。

3 維護保養

3.1 在條件許可的情況下，應定期檢查工作液的污染度。

3.2 應建立新油是“臟油”的概念，如果在油箱中注入10%以上的新油液，即應換上沖洗板，啟動油源，清洗24小時以上，然后更換或清洗濾油器，再卸下沖洗板，換上伺服閥。一般情況下，長時間經濾器連續使用的液壓油往往比較干凈。因此，在系統無滲漏的情況下應減少無謂的加油次數，避免再次污染系統。

3.3 系統換油時，在注入新油前應徹底清洗油箱，換上沖洗板，通過5~10µm的濾油器向油箱注入新油。啟動油源，沖洗24小時以上，然后更換或清洗濾器，完成管路、油箱的再次清洗。

3.4 伺服閥在使用過程中出現堵塞等故障現象，不具備專業知識及設備的使用者不得擅自分解伺服閥，用戶可按說明書的規定更換濾器。如故障還無法排除，應返回生產單位進行修理、排障、調整。

3.5 如條件許可，伺服閥需定期返回生產單位清洗、調整。